一、 工程概况
本工程为xxxxxxxxx钢铁有限责任公司煤气发电锅炉本体筑炉保温工程的配套耐火材料及施工，工程主要施工部位为：1、炉膛底部，2、稳燃塔，3、燃烧器4、过热器烟道5、转向室，6、上级省煤器7、下级省煤器，8、炉顶，9、折焰角
主要材料有：耐热混凝土、保温混凝土、耐火灰浆、保温板、耐火砖、硅酸铝纤维板，硅酸铝纤维绳，磷酸耐磨砖、异型砖、硅藻土砖、保温料等都是锅炉的主要材料，材料繁多，都是现场进行浇注施工，质量要求高，它的致密性及膨胀性能直接影响到锅炉能否正常运行操作人员的安全性，防止炉膛，烟道内燃烧，烟气外泻。同时防止过多空气进入炉内，因此在施工中要采取先进的施工手段，严把每道工序质量关，才能确保质量，使锅炉正常运行。
二 、编制依据
1、 施工图纸
2、 《安全技术操作规程》Q/J121.11004-923
3、 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
4、 工程测量规范 GB50026-93
5、 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
6、 钢筋焊接及验收实验方法 JGJ27-96
7、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
8、 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
9、 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003
10、 混凝土质量控制标准 GB50164-92
11、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
12、 建筑工程质量统一检验标准 GB50300-2002
13、 建筑机械使用安全技术规程 JG33-2001
14、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
15、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
16、 工程网络计划技术规程 JGJ/T1001-91
17、 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
18、 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004
三、施工前的准备工作
1、 组织施工人员熟悉图纸和查阅筑炉有关的技术资料，必须严格按照锅炉厂所提供的技术文件及图纸进行施工。
2、 浇炷料运抵现场时，应确保混炼前干燥，无结块现象。暂时不用的料应储存在干澡，防潮和防失火的地方。
3、 工作场地放置材料应留足够的空间，通道，保证工作有良好的作业环境。
4、 各类耐火材料和保温料要分类存放严格管理，避免材料错用。
5、 砌炉的设备，人员，辅料的准备一定要保证锅炉的施工进度和技术要求。
6、 锅炉砌筑和浇注工作在锅炉水压试验完成后进行，对与锅炉砌筑和浇注配合的部件要仔细校对，检验，是否符合砌砖浇注图上所注明的要求。
7、 所需的机械设备均需进行安装、检查、调试人，保证现场施工设备的安全可靠性。
8、 对搭架钢管以及所有施工材料，一定要注意安全。
四、施工人员组织机构
施工主要机具及设备
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序号 |
名称 |
数量 |
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1 |
卷扬机 |
2台 |
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2 |
强制搅拌机 |
1台 |
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3 |
电焊机 |
2台 |
五、施工方案
1、向全体施工人员进行技术交底，并检查上道工序是否全乎要求。
2、耐火材料进场堆放，按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，并按照《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》按既定货位堆放整齐，分类待签。
工地材料员要保证施工过程中对材料的需要，对不合格的材料坚决不使用。
3、注意耐火浇注料贮存，施工及使用。
4、浇注料运至现场时必须在干燥的库房内存放，施工前进行检查，已结块的浇注料不能使用。
5、施工方法及施工工艺
（1）浇注料搅拌和用水
搅和浇注料用水量必须是清洁水（如自来水）值在6-8之间，拌和水要求准确称量。
（2）搅拌机具
搅拌方法是将每次所需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。
（3）浇注料加水量
加水量可根据浇注部位和天气气候变化进行少许调整，并严格控制在13%左右。
（4）浇注料现浇施工
（1）1、浇注料在浇注前将被浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。
（2）2、所有预埋金属件，抓钉等金属表面，浇注前涂刷一层厚度>1.5mm厚的沥青漆。
（3）3、浇注料拌和后，30分钟内用完，应一次浇注到设计厚度，振捣到完全密实为止。
（4）对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。
（1）1养护制度
浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在15-25℃，冬天气温低于5℃时，要保温养护，夏季炎热天气施工，浇注后要用塑料薄膜盖养护，养护时间3-5天（干燥环境）。
（2）2质量要求
（1）浇注料浇注后表面要平整，无裂纹，无孔洞，蜂窝等缺陷，浇注密实。
（2）预埋抓钉位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，一般不小于25mm。
（3）浇注振捣时应确保抓钉自由膨胀，浇注料层的膨胀缝，要使浇注完全隔离开，并且不得串位，特别在膨胀节处更要精细施工。
六、施工流程
1、炉墙施工前的准备工1595mm以上到3100mm以下为耐热混凝土，施工前，对炉膛部位进行一次全面清洗，吹扫。先焊接钢筋并涂刷＞2mm沥青漆，在支设模板，然后浇注到2800mm时开始砌筑稳燃塔，砌筑耐火砖稳燃塔前要先找中心线，固定了中心线才能开始砌筑。稳燃塔砌筑完毕后炉底再焊接钢筋并涂刷＞2mm沥青漆，浇注到标高3100mm处。
浇注料经搅拌合格后，从模板一端开始浇注，实行整体浇注。可以采取边添料边振动方法，这样一来更能加快施工进度和提高施工质量。
1、 过热器烟道
过热器烟道底部总厚度为360mm，保温板厚120mm，硅藻土厚125mm,耐火砖厚115mm。
两侧墙总厚度360mm，先焊抓釘并涂刷2mm沥青漆在贴240mm厚的保温板，然后支设模板，在用耐火混凝土进行浇注厚120mm用振动棒振实振密为止。
顶棚总厚360mm用Φ6耐热钢筋焊在过热器管子上用混凝土浇制在管子上用硅酸铝纤维板厚5mm作膨胀缝，吊杆和钢筋浇注前涂刷2mm厚的沥青漆，浇注混凝土厚度是120mm，保温混凝土厚60mm，保温板厚180mm。
3、转向室
转向室两侧墙及后墙总厚度310mm钢筋在涂刷2mm沥青漆在贴190mm厚保温板后支模具用耐火混凝土浇注厚度120mm.
顶部总厚360mm，先焊钢筋在涂刷沥青漆浇注耐火混凝土厚120mm保温混凝土厚60mm，保温板厚180mm.
4、省煤器烟道
上级省煤器烟道两侧墙总厚度260㎜,先用20㎜厚保温板紧靠护板，再用硅藻土保温砖厚度125㎜，再用耐火砖砌筑厚度是115㎜。
尾部施工耐火砖墙，角部炉墙施工留膨胀缝，充塞保温棉密封。砖缝应横平竖直，灰浆饱满，砌砖应错缝砌筑，砌体的砖缝厚度不超过2㎜,有拉钩砖、托架砖、保温砖、保温板，一定要按照图纸要求尺寸高低去施工。
前后墙是耐火混凝土施工总厚度是250㎜,先用φ6～φ8钢筋焊在梁和护板上按技术要求焊炉墙拉钩，用保温板厚度190㎜厚贴在护板上，然后用耐火混凝土浇注厚度是60㎜,以上所有金属预埋件在混凝土中必须涂刷沥青漆厚度2㎜。
下级级省煤器烟道两侧墙总厚度260㎜,先用20㎜厚保温板紧靠护板，再用硅藻土保温砖厚度125㎜，再用耐火砖砌筑厚度是115㎜。
尾部施工耐火砖墙，角部炉墙施工留膨胀缝，充塞保温棉密封。砖缝应横平竖直，灰浆饱满，砌砖应错缝砌筑，砌体的砖缝厚度不超过2㎜,有拉钩砖、托架砖、保温砖、保温板，一定要按照图纸要求尺寸高低去施工。
前后墙是耐火混凝土施工总厚度是240㎜,先用φ6～φ8钢筋焊在梁和护板上按技术要求焊炉墙拉钩，用保温板厚度180㎜厚贴在护板上，然后用耐火混凝土浇注厚度是60㎜,以上所有金属预埋件在混凝土中必须涂刷沥青漆厚度2㎜。
5、燃烧器
施工前，对燃烧器部位进行一次全面清洗，吹扫。φ6～φ8钢筋焊在护板上并涂刷沥青漆厚度2㎜，在贴300mm厚的保温板，在用φ6～φ8钢筋拉成20mm×20mm的钢筋网格并涂刷沥青漆厚度2㎜，然后用高温微膨胀耐火可塑料捣打150mm厚。
6、人孔炉墙
先用φ6～φ8钢筋焊接在人孔内一个直径480mm的双层网格并涂刷沥青漆厚度2㎜，在支设模板，模板和浇注料接触部位要涂刷隔离剂。然后把人孔外护箱上部割开进行浇注，浇注时实行整体浇注，采取边添料边振动的方法。
七、施工技术及要求
1、 浇注料在大于10℃的温度下，经过12个小时的养护时间后，可以进行脱模，脱模时，可先确认浇注料强度是否达到要求，可先拆下一块模板，通过敲击衬体测试，如果发出清脆的声音，则证明符合脱模要求，否则不准拆模。
2、
（1）查阅与炉墙砌筑有关的技术资料和图纸。
（2）制定施工工艺和安排施工程序，校对炉墙所需要的炉墙金属件。
（3）检查锅炉本件及钢架，护板，燃烧设备等与炉墙有关的构件是否装妥，是否具备砌筑条件。在有些必须与炉墙同时施工的有关零件，同时必须配备有关的专业工种。
（4）对所有的耐火及保温材料进行一次全面检查。
（5）工作场地放置材料应留足够的空间，通道，保证工作有良好的施工环境。
（6）炉墙工程所需用的机械设备均要进行必须的安装，检查，试操作。
（7）现场接通水和电。
（8）保护工地设备（防止损坏和污染而引起的必要的损伤）。
（9）燃烧设备必须在砌筑和浇注前采取保护措施，以免损坏这些设备。
（10）清理工作场地，安装脚手架及必在的辅助设备检查。
2、穿墙管处施工
（1）用于穿墙管束处的浇注料应选用细骨料，料径在3mm左右，施工时必须精工细作，必须将每一根管子之间的空隙浇注饱满。
（2）在施工前将穿墙管清理干净，包括管间不应有杂物。按设计要求留好足够的膨胀缝，穿墙管在浇注前应用￠6的圆钢扎成200×200网格。在涂抹>1.5mm沥青支模具用耐磨料浇注用振动棒振实，使管束在热态下能自由膨胀。
3、炉墙施工
（1）锅炉各个部位的施工应按设计图纸，遵循由里及外，沿四周同时进行的施工步骤，精心组织施工。
（2）隐蔽工程每一道工序完成后，经业主，监理方检验合格并签证后，再进行下一道工序施工，发现问题及时处理，不留隐患，并做好详细记录。
（3）施工时要充分考虑采用措施保证锅炉烘炉时水分的折击，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊，炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。
（4）外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙，施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用均匀抹耐火胶泥的硅酸铝纤维。
4、炉墙材料变更
炉墙材料必须按砌图设计的要求进行订购。如果有特殊情况需变更，须事先经甲方认可。
（1）按图纸设计留设膨胀缝，炉墙有垂直膨胀与水平膨胀缝之分，膨胀缝内采用石棉绳作为填充料，膨胀缝要平整填实，膨胀缝内不应有残留的砂浆碎块及其它杂物。
（2）根据锅炉的特点，结合材料的烧结变化及热膨胀缝等参数，锅炉敷管四周的浇注料采用耐热混凝土，为了保证炉墙的整体性和稳定性，调节炉膛的温度，考虑到金属的膨胀与非金属的膨胀系数不同。
（3）另外，所有的穿墙管均按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》埋设在耐火浇注料中的金属件或耐热钢筋刷沥青保证>1.5mm厚。
5、炉墙金属构件的安装
（1）锅炉本体上的检查门，看火门，仪表测温孔的安装应依照图纸设计尺寸与墙砌筑同步施工，耐火浇注料现浇或预制应密实与密封，安装准确，平整。
（2）炉顶用浇注料浇注，应按图纸设计尺寸，留置膨胀缝。
八、安全文明施工
文明施工是确保安全，提高工程质量的重要手段，也是施工队综合管理水平的的一项重要标志。在本工程施工中，项目部将全面，全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣移交的施工全过程。营造出高标准严要求的文明施工气氛和安全作业环境。
a) 施工现场文明施工管理
1、 施工人员进入现场必须严格遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。
2、 施工人员进入现场必须着装整齐，按规定标准正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，不得赤膊，不得穿短裤，裙子，拖鞋，高跟鞋进入施工现场。
3、 施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则中。
4、 在施工过程中，做到：“工完，料争，场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。
5、 保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料及设备及其他物品，不得破坏安全通道。
6、 工程所需要的材料，耐火材料在现场堆放整齐，牢固按有前规定不得超宽，超高，超过楼而货载标准。
7、 施工现场的临时电源（包括总电源，配电箱开关箱，电线，电缆等）电焊机，电刨布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放，保证施工安全措施。
b) 安全保证措施
1、 组织保证
1．1建立项目经理为安全负责人，安全保证系统机构，加强班组，工地及公司专职管理机构组成的三级管理网络。
1．2项目经理是施工项目安全管理的责任人，专职安全员为直接负责人，班长为班组内安全员，各级内设兼职安全员。
1．3公司安全职能机构，负责公司的安全管理工作，各级职能部门，人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
1．4全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到工人的生产系统做到，环环不漏。各部人员安全生产人人负责。
1．5加强工地劳动保护监督网络，工地班组劳动护监察员，以贯彻执行和检查劳动保护实施计划和落实情况。
2、思想保证
2．1根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性检查及季节性安全大检查，对不安全的情况，限期整改落实到部门和人员。
2．2对新进场工人按规进行三级安全教育，以提高他们施工质量意识和安全施工知识，施工前必须层层进行安全技术交底。
2．3严格执行事故“三不放过”的原则。
3、安全管理措施
3．1进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3．2高空作业必须正确带安全带。
3．3现场施工不许打闹嬉戏。
3．4不许穿拖鞋。
4、施工用电安全措施
4．1施工用电必须有经批准的临时施工用电应符合施工组织设计，保证安全管理措施规定要求，现场用电按照设计进行。
4．2所有电力线路和用电设备，必须由专人负责和日常检查，其他人员不得私拉乱接。
5、施工机械安全措施
5．1施工现场机械设备的安全防护设施和安全管理措施，必须严格执行验收制度，并由专人操作，实行定机定人。
5．2各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。
6、所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项
6．1防高空坠落和物体打击措施。
6．2地面操作人员，应避免在高空作业面的正下方停留或通过，严禁在起重机的下面工作。
6．3在高处工作人员不得将物件抛落。
九、施工质量保证措施
1、认真树立“质量，预防为主，为用户服务”的质量意识，做到精心施工，精心组织，精心指挥。严格执行施工验收规范，操作规程和质量检验评定标准，优质高效地完成施工任务。
2、建立健全质量管理体系，落实质量责任制，明确每个人和部门的质量责任。严格控制影响工程质量的各种因素，做到人人重视质量，谁施工谁负责，不达标不准交工的原则。
3、把工程质量放在首位，各施工班组，根据施工各环节至少每天开一次会议，编制施工准备工程验收移交全过程的质量记录，使施工过程得到宏观控制。
4、严格图纸和技术资料的管理，专业务员技术人员在项目开工前，首先要吃透设计意图，熟悉和掌握有关技术规范，工艺要求，质量标准，对重要项目和关键工序要编制施工作业指导书。坚持项目施工前的技术交底工作，施工项目，不经交底坚决不开工，技术交底书要结合现场实际情况编号，为力求准确。加强施工方案，技术措施的审批工作和计划管理工作。做好技术资料汇集，审查，整理工作，原始技术资料必须达到真实，准确。
5、搞好质量验收规范化工作。
6、浇注料运抵现场时，应确保浇注前干燥，无结块现象，暂时不用的料应储存在干燥，防潮和防失火的地方，在运输，存放浇注料时要做到专人负责，因品种太多防止错用。
7、完善公司内部经济责任制，使施工质量与经济效益，奖金及工资挂钩，做到奖优罚劣，奖罚分明。
新乡市大发特种耐火材料有限责任公司
