锅炉本体安装结束，进入烘炉阶段亦即锅炉已基本进入了后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，
各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利
进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、 烘炉
1、 烘炉的目的：
烘炉要实现的目的是耐火材料内的水分缓慢蒸发析出，避免水分突然大量蒸发时形成的水蒸汽压力超过材料的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏；缓慢析出耐火层和保温层中的水分，使耐火浇注料等材料充分固化，保持耐火层的强度和稳定性，提高耐火层的使用寿命。使耐火层均匀，缓慢而有充分地膨胀，避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火层损坏等。由此可见，对耐火内衬的干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量的关键所在。
2、 烘炉应具备的条件：
2.1 锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2.2 炉体砌筑工程应结束，并经炉体漏风试验合格。炉墙砌筑完后
应自然干燥一段时间、通风干燥。
2.3 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态下应调整到零位。
2.4 烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2.5 烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。（炉膛出口、低过前、省煤器前设置）
2.6 排污系统安装完毕。
2.7 工业电视、火焰监测安装完毕，并校验合格。
2.8 应有烘炉升温曲线图。
2.9 烘炉用的煤气及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2.10 烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2.11烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求准时到岗。
3.织机构人员配备及责任
烘炉总指挥一名，由项目部负责指派负责人负责下达对安装公司、运行部等相关单位在烘炉工作中的调度安排。主持由各副总指挥和相关单位的负责人参加的每日例会听取当前情况汇报及协调安排下步烘炉工作和安全工作。各相关单位无条件服从烘炉总指挥。
烘炉副指挥2名，安丰钢铁有限公司、运行部各出一名负责接受总指挥的命令并组织安排本公司员工完成命令工作内容。
所有负责人（总、副总指挥、调试人员、烘炉队长、运行值长）均应保持24小时手机打开通讯畅通及时协调安排工作。
锅炉正常运行值班人员，负责记录烘炉时各测温点实际升温曲线（2小时记录一次）。
4、 烘炉方法:
4.1 关闭汽包两侧人孔门。
4.2 烘炉前，应适当打开各检查门及炉门，以便及时排除炉内的潮气。
4.3 锅炉上合格水置汽包中心水位。
4.4 对空排气全开。
4.5 检查锅炉是否是负压，如不是，启动鼓、引风机进行配风。
4.6 对管道进行吹扫、置换。
4.7 先投点火枪，确定点火枪工作正常后在投煤气。正常情况下先投一个角，然后根据实际情况决定投第二个角，第二个角为个角的对角。
4.8 温度应均匀缓慢上升。
5．烘炉温升曲线控制
严格按照升温曲线升降各部位的温度。温升曲线的上限和下限之间的
范围为温升允许范围，烘炉的温度偏差允许为±20℃。烘炉温升时期，
可以根据锅炉运行实际情况及耐火材料的实际水分、耐火材料的分布部
位以及耐火材料的厚度等实际情况对烘炉阶段的温升曲线做调整，
应以烘炉的实际情况、烘炉效果和保证材料的性能来确定实际的温升
操作。并做好详细记录存档。在升温过程中应该特别注意：在任何时间
内都应该避免管子过热或过烧。
6． 烘炉注意事项：
烘炉应根据锅炉的结构，使用耐火材料的性能和筑炉的季节，制定烘炉曲线和操作方法。
6.1 烘炉时，温度的升速应缓慢均匀，要求大升温速度小于20℃/小时。
6.2 烘炉期限，温升速度，恒温时间，高温度等。在烘炉中则必须按制定的烘炉曲线进行，并测定实际烘炉曲线。要严格控制温度，保证烘炉质量。
6.3 烘炉要经常检查炉墙，应控制炉墙温度，要少开看火和其他门孔，以防止冷空气进入炉膛，防止炉墙开裂。
6.4 烘炉中加热和冷却均应缓慢进行，温度不宜过高，也不宜过低。
6.5 烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和高温度，
不超过规定要求。
7、安全措施
参加烘炉的所有工作人员应严格执行（运行安规）及现场的有关安全规定，确保烘炉工作安全可靠地进行。
烘炉期间锅炉周围禁示线以内严禁闲杂人等进入，烘炉过程中危及到人生及设备安全时，应及时消除，必要时停止烘炉，分析原因，消除危险后方可继续烘炉。
烘炉过程中应严格控制温度，根据耐火材料厂家提供的烘炉曲线，进行升温烘炉，每小时检查锅炉炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。烘炉的工作内容每二小时记录一次，做好交接班记录。
锅炉烘炉工作应成立专门组织机构，统一指挥，确保烘炉工作安全完成。
8、升温曲线
常温经过24小时均匀升到150℃，然后恒温72小时（温度上下波动不应超过20℃），再经过12小时均匀升到250℃，然后恒温36小时，再经过12小时均匀升到350℃，然后恒温24小时后自然降温。降温过程应缓慢平稳，严禁启动送、引风机开炉门强制快速降温。
